НПК Химресурс запустил производство эпоксидной смолы в Татарстане.
Общая стоимость проекта составила 50 млн руб., создано 21 рабочее место.
«Наша цель — импортозамещение, локализовать в Челнах производство твёрдой эпоксидной смолы. Спрос на продукцию достаточно высокий, и предложений, имеющихся в России, недостаточно для обеспечения всех сфер использования эпоксидной смолы, поэтому данное производство является стратегически важным», — отметил генеральный директор компании Эдуард Рафисович Яруллин.
Компания разработала свою собственную технологию по изготовлению эпоксидной смолы. Научно-исследовательские работы проведены совместно с Казанским национально исследовательским технологическим университетом и Ярославским технологическим государственным техническоим университетом.
Сообщается, что основным потребителем эпоксидной смолы «НПК Химресурс» станет международная компания «ЗМ Россия», занимающаяся производством средств антикоррозийной защиты, клеев и абразивных материалов на территории ОЭЗ «Алабуга».
Эпоксидная смола является связующим звеном в производстве продукции с использованием композитных материалов, элементы которого применяются в авиационно-комической, автомобильной промышленности, а также в производстве спортинвентаря.
«Наша цель — импортозамещение, локализовать в Челнах производство твёрдой эпоксидной смолы. Спрос на продукцию достаточно высокий, и предложений, имеющихся в России, недостаточно для обеспечения всех сфер использования эпоксидной смолы, поэтому данное производство является стратегически важным», — отметил генеральный директор компании Эдуард Рафисович Яруллин.
Компания разработала свою собственную технологию по изготовлению эпоксидной смолы. Научно-исследовательские работы проведены совместно с Казанским национально исследовательским технологическим университетом и Ярославским технологическим государственным техническоим университетом.
Сообщается, что основным потребителем эпоксидной смолы «НПК Химресурс» станет международная компания «ЗМ Россия», занимающаяся производством средств антикоррозийной защиты, клеев и абразивных материалов на территории ОЭЗ «Алабуга».
Эпоксидная смола является связующим звеном в производстве продукции с использованием композитных материалов, элементы которого применяются в авиационно-комической, автомобильной промышленности, а также в производстве спортинвентаря.
«Газпром нефть» начала выпуск высокощелочного сульфоната кальция.
«Газпром нефть» начала выпуск высокотехнологичного синтетического компонента присадок для производства моторных масел. Первая промышленная партия — 80 тонн высокощелочного сульфоната кальция — произведена на Омском заводе смазочных материалов (ОЗСМ) «Газпром нефти», одном из самых современных профильных предприятий России. Сульфонат кальция — это ключевой компонент, необходимый для производства присадок, применяемых в современных смазочных материалах. Выпуск новой продукции обеспечен модернизацией установки по производству присадок на ОЗСМ.
Новая разработка компании — синтетическая присадка Gazpromneft ALDM-400 — обладает высокими моюще-диспергирующими, антикоррозионными и нейтрализующими свойствами по отношению к продуктам окисления масла и топлива. Она предотвращает образование отложений, нагаров и лаков в зоне повышенных температур, благодаря чему продлевает безотказную работу двигателя.
В ходе лабораторных и стендовых испытаний синтетическая присадка «Газпром нефти» продемонстрировала высокую эффективность, по основным физико-химическим показателям она соответствует зарубежным аналогам, применяемым в производстве смазочных материалов высших категорий по международной классификации API*.
На сегодняшний день импортные сульфонатные присадки составляют порядка 35% от общего объема присадок, применяемых отечественными производителями для выпуска современных синтетических масел. «Газпром нефть» планирует к 2024 году увеличить ежегодный выпуск собственного высокотехнологичного компонента на основе сульфоната кальция до 3,4 тыс. тонн, что позволит полностью заместить иностранные аналоги на заводах смазочных материалов компании и предприятиях партнеров.
«Разработка и выпуск собственных сульфонатных присадок имеет стратегическое значение не только для „Газпром нефти“, но и для всего российского сегмента смазочных материалов. Эти присадки являются одним из ключевых компонентов при производстве высокотехнологичных синтетических масел, разрешенных для использования в современных двигателях внутреннего сгорания. Начав собственное производство этого современного высококачественного продукта, мы не только обеспечиваем необходимыми компонентами заводы компании, но и в перспективе снизим зависимость всей отрасли от импортных присадок. Ожидаемый экономический эффект от внедрения производства собственной сульфонатной присадки составит порядка 500 млн рублей».
Новая разработка компании — синтетическая присадка Gazpromneft ALDM-400 — обладает высокими моюще-диспергирующими, антикоррозионными и нейтрализующими свойствами по отношению к продуктам окисления масла и топлива. Она предотвращает образование отложений, нагаров и лаков в зоне повышенных температур, благодаря чему продлевает безотказную работу двигателя.
В ходе лабораторных и стендовых испытаний синтетическая присадка «Газпром нефти» продемонстрировала высокую эффективность, по основным физико-химическим показателям она соответствует зарубежным аналогам, применяемым в производстве смазочных материалов высших категорий по международной классификации API*.
На сегодняшний день импортные сульфонатные присадки составляют порядка 35% от общего объема присадок, применяемых отечественными производителями для выпуска современных синтетических масел. «Газпром нефть» планирует к 2024 году увеличить ежегодный выпуск собственного высокотехнологичного компонента на основе сульфоната кальция до 3,4 тыс. тонн, что позволит полностью заместить иностранные аналоги на заводах смазочных материалов компании и предприятиях партнеров.
«Разработка и выпуск собственных сульфонатных присадок имеет стратегическое значение не только для „Газпром нефти“, но и для всего российского сегмента смазочных материалов. Эти присадки являются одним из ключевых компонентов при производстве высокотехнологичных синтетических масел, разрешенных для использования в современных двигателях внутреннего сгорания. Начав собственное производство этого современного высококачественного продукта, мы не только обеспечиваем необходимыми компонентами заводы компании, но и в перспективе снизим зависимость всей отрасли от импортных присадок. Ожидаемый экономический эффект от внедрения производства собственной сульфонатной присадки составит порядка 500 млн рублей».
Комментариев нет:
Отправить комментарий